在機械加工生產線中，鏈板式排屑機是保障廢料及時清理、維持設備正常運轉的關鍵輔助設備，而驅動電機作為其動力核心，一旦出現過熱故障，不僅會導致排屑機停機，還可能引發電機燒毀、生產線中斷等連鎖問題。因此，精準識別過熱原因并采取科學解決策略，對保障生產連續性具有重要意義。
 

　　從故障誘因來看，鏈板式排屑機驅動電機過熱主要源于四類問題。一是負載異常，排屑機長期處理超過設計容量的切屑，或切屑在鏈條、導軌處堆積卡滯，導致電機輸出扭矩持續增大，電流超過額定值，熱量積聚速度超過散熱速度；二是散熱失效，電機散熱風扇損壞、散熱通道被切屑粉塵堵塞，或電機外殼被油污覆蓋，均會阻礙熱量散發；三是潤滑不良，電機軸承缺油、潤滑脂老化，或鏈板式排屑機鏈條與鏈輪潤滑不足，增加運行阻力，間接導致電機負荷升高；四是電氣異常，電源電壓不穩定(過高或過低)、電機繞組絕緣老化短路，或控制回路接觸不良，都會造成電機內部電流異常，引發過熱。
 

　　針對上述原因，可采取分層解決策略。首先處理即時故障，若電機過熱停機，需立即切斷電源，避免高溫加劇繞組損壞，待電機冷卻后，先清理排屑機內部堆積的切屑，檢查鏈條運行是否順暢，手動轉動電機軸判斷是否存在卡滯；同時清理電機外殼油污與散熱通道粉塵，更換損壞的散熱風扇。其次排查核心問題，用萬用表檢測電源電壓是否符合電機額定要求，測量電機繞組絕緣電阻，若電阻過低則需修復或更換繞組；拆解電機檢查軸承磨損情況，及時補充或更換符合規格的潤滑脂，同時對排屑機鏈條、鏈輪進行潤滑維護，降低運行阻力。最后建立長效機制，根據生產線切屑產生量，合理設定排屑機運行參數，避免長期超載；制定定期維護計劃，每季度清理電機散熱系統、檢查潤滑狀態，每半年檢測電氣回路性能，從源頭減少過熱故障發生。
 

　　鏈板式排屑機驅動電機過熱故障的解決，需兼顧 “即時排查” 與 “長期預防”，通過精準定位故障根源、科學實施維護措施，既能快速恢復設備運行，又能延長電機使用壽命，為機械加工生產線的穩定高效提供保障。